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全面深化大营销战略,千方百计地争取有效益订单。南钢分别在北京、上海建立了用户技术服务中心,积极与用钢行业的龙头企业、知名大企业寻求战略合作,不断拓展高端用户和高端产品市场,对重点产品实行矩阵式推进,努力建立“产品+服务”新型产业联盟。朱继民不回避当前钢铁产业存在着严重的产能过剩问题。他表示,“目前在建和准备建的钢铁产能大约还有9000万吨。实际上,去年我们计算中国钢铁产能的实际利用率为72%~75%,总量过剩是无可争议的。”高频焊H型钢产能严重过剩影响了全行业的盈利状况。“去年钢铁行业是全行业亏损,今年初以来,销售收入利润率仅为0.43%。”朱继民表示,“现在行业的平均负债率已经接近70%,并有进一步恶化的趋势。如果任由发展,将给国家金融体系带来很大风险。” 钢铁企业之所以对于扩产、增产乐此不疲,除了外部需求的拉动、各级政府的投资引导之外,产量增长所带来的可观的规模效益也是重要原因。然而,时至今日,高频焊H型钢外部需求增长已经明显放缓,对于新增产能建设的管控已经越来越严,外部环境已经不再支持企业扩产。而且,从钢铁企业内部来看,扩产所带来的规模经济已经转变为规模不经济。因此,钢铁企业在决策产量时不妨自问,增产到底还能带来多少效益? 首先,从最直观的吨钢效益数据来看,产量增加已经不能再给钢铁企业带来直接的效益增长。中国高频焊H型钢工业协会的统计数据显示,2012年,大中型钢铁企业主营业务利润为-231.72亿元,粗钢产量为5.92亿吨,吨钢利润为-39.09元;今年1月~10月份,大中型钢铁企业主营业务利润为5.54亿元,粗钢产量为5.26亿吨,吨钢利润仅为1.05元。显而易见,由于吨钢利润近乎为零甚至负数,产量增长不仅不能给钢铁企业扩大利润,甚至会带来更大的亏损。在这种情况下,继续增产显然不划算。其次,增产所带来的单位成本下降已经非常微薄,甚至会出现单位成本上升的情况。从当前高频焊H型钢行业的成本构成来看,主要成本集中在以铁矿石、焦炭、电力、水、物流等为主的制造成本上,此外还包括折旧和期间费用。但制造成本一般均与产量直接相关,企业增产很难使制造成本下降。很多企业之所以增产,主要是考虑到产量增加能够摊薄企业的固定成本,从而起到降低单位成本的作用。但从当前的数据看,1月~10月份,大中型钢铁企业的管理费用同比增长8.96%,销售费用同比增长8.11%,均高于同期粗钢产量7.13%的增幅;期间费用仅小幅下降,且主要得益于吨钢财务费用在去年基数较高的基础上出现小幅下降。不过,在高频焊H型钢资金面日益收紧的情况下,这一情况将很难延续。 http://www.lrwzxg.com/
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