每月6000吨，胜利攻克亮印缺陷所产生的经济效益非常显著。按FC比FB价格高出100元/吨计算。解决亮印缺陷将多创效益60万元。亮印缺陷的解决不只提高了带钢表面质量，还减少了换辊次数，从而降低了辊耗。
连退卷外表亮印得到控制，H型钢价格轧厂连退作业区针对平整机亮印展开技术攻关。解决了临时困扰连退的质量难题，取得经济效益60万元以上。
还给连退的稳定运行带来了威胁。亮印缺陷的呈现,亮印缺陷不只影响计划排产。几乎使1700连退生产线丧失了生产S5及以上级别带钢的能力，S4级别带钢的生产也因此受到影响，亮印问题亟待解决。为此，连退作业区展开多方面的攻关，攻克亮印。
确定亮印产生要因。经分析，对亮印缺陷进行观察、分析和总结。亮印的发生主要是因为轧制过程中冷却润滑不均，引起摩擦系数不同，造成粗糙度下降、不均，带钢表面的表示即为亮印缺陷。
采用平辊中间辊的情况下，措施并行除亮印。技术人员首先建立模型。支撑辊与中间辊、中间辊与工作辊的辊间接触力分布均匀，无集中分布现象;轧辊状态良好的情况下，磨损、粗糙度分布良好，不会形成集中分布的辊间接触力，这两种情况下都不会出现亮印缺陷。其次，对轧辊工况进行确认及参数优化，轧辊更换过程中，作业区进行了中间辊及工作辊上下颠倒、工作辊到二冷磨辊处置等尝试，发现所有支撑辊及工作辊均出现过亮印缺陷，83%中间辊出现过亮印缺陷。由此可见，轧辊工况虽然不是亮印的根本原因，但是也可以改善亮印。再次，对平整液工况进行更改，经过多次试验和总结发现，平整液流量及浓度的改变，改变了轧辊间的冷却润滑，对亮印缺陷影响较大。解到这一情况后，技术人员对现场设备进行了改造，增加中间辊喷梁上的喷嘴，并且在支撑辊上增加喷梁，喷梁上又设计喷嘴。经过多次调整喷梁角度，亮印逐渐减轻，直至消失，亮印缺陷终于得到有效控制，问题也得到解决。
